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1、石灰石-石膏法

    石灰石石膏法采用石灰石粉碎成200-300目大小的石灰粉，將其制成石灰漿液，在吸收塔內(nèi)通過噴淋霧化使其與煙氣接觸，從而達(dá)到脫硫的目的，該工藝需配備石灰粉化漿液系統(tǒng)，由于石灰石活性較低，需通過增大吸收液的噴淋量，提高液氣比，來保證足夠的脫硫效率，因此運(yùn)行成本較高，石灰法主要存在的問題是塔內(nèi)容易結(jié)垢，引起氣液接觸器（噴頭）的堵塞。

2、雙堿法

   雙堿法是在是石灰法基礎(chǔ)上結(jié)合鈉堿法，利用鈉鹽易溶于水，在吸收塔內(nèi)部采用鈉堿吸收SO2，吸收后的脫硫液在再生池內(nèi)利用較廉價(jià)的石灰進(jìn)行再生，從而使得鈉離子循環(huán)吸收利用。

該工藝綜合石灰法和鈉堿法的特點(diǎn)，解決了石灰的塔內(nèi)易結(jié)垢的問題，又具備鈉堿法的脫硫效率高的優(yōu)點(diǎn)。

脫硫副產(chǎn)物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化后），亞硫酸鈣配以合成樹脂可生產(chǎn)一種稱為鈣塑的新型復(fù)合材料；或?qū)⑵溲趸笾瞥墒?，或者直接將其與粉煤灰混合，可增加粉煤灰的塑性，增加粉煤灰作為鋪路底層墊層材料的強(qiáng)度。與氧化鎂法相比，鈣鹽不具有污染性，因此不產(chǎn)生廢渣二次污染。

3、氨法

    氨法采用氨水作為SO2吸收劑，SO2與NH3反應(yīng)可產(chǎn)生亞硫酸氨，亞硫酸氫氨與部分因氧化而產(chǎn)生的硫酸氨。根據(jù)吸收液再生方法的不同，氨法可分為氨-酸法、氨-亞硫酸氨法和氨-硫酸氨法。

氨法主要優(yōu)點(diǎn)是脫硫效率高（與鈉堿法相同），副產(chǎn)物可作為農(nóng)業(yè)肥料。

4、氧化鎂法

   氧化鎂法也稱金屬氧化物法，氧化鎂與SO2反應(yīng)得到亞硫酸鎂與硫酸鎂，它們通過鍛燒可重新分解氧化鎂，同時(shí)回收較純凈的SO2氣體，脫硫劑可循環(huán)使用。由于氧化鎂活性比石灰水高，脫硫效率也較石灰法高。它的缺點(diǎn)是氧化鎂回收過程需鍛燒，工藝較復(fù)雜，但若直接采用拋棄法，鎂鹽會(huì)導(dǎo)致二次污染，總體運(yùn)行費(fèi)用也較高。

煙氣從鍋爐引風(fēng)機(jī)后的煙道上引出，進(jìn)入吸收塔，在吸收塔內(nèi)脫硫凈化，經(jīng)除霧器除去水霧，送入鍋爐引風(fēng)機(jī)后的總煙道，經(jīng)煙囪排入大氣。在煙道上設(shè)一道旁路煙道，并設(shè)置旁路擋板門，當(dāng)鍋爐啟動(dòng)、進(jìn)入FGD的煙氣超溫和FGD裝置故障停運(yùn)時(shí)，煙氣由旁路擋板經(jīng)煙囪排放。

煙氣系統(tǒng)主要包括FGD進(jìn)出口煙道，進(jìn)出口擋板門，旁路擋板門以及與擋板門配套的執(zhí)行機(jī)構(gòu)。

（2）SO2吸收系統(tǒng)

鍋爐煙氣通過除塵器，除去99.5%左右的煙塵，然后進(jìn)入引風(fēng)機(jī)，在引風(fēng)機(jī)出口進(jìn)入FGD吸收塔，煙氣從底部進(jìn)入噴霧吸收塔，與噴淋液逆流接觸。煙氣中的SO2經(jīng)過FGD吸收塔吸收，其煙氣SO2脫除率在95%以上。凈煙氣在塔體上端通過高效組合式除霧器裝置，除去煙氣中的霧滴，凈化后的煙氣經(jīng)塔后煙道進(jìn)入煙囪排放。吸收塔采用碳鋼內(nèi)襯耐高溫耐腐蝕防腐處理。

脫硫液在吸收塔內(nèi)與煙氣充分接觸反應(yīng)后，經(jīng)塔體底部排灰水溝流入混合池，流入混合池的脫硫液與石灰漿液進(jìn)行再生反應(yīng)。

（3）吸收劑制備及供給系統(tǒng)

脫硫吸收劑采用石灰粉，用氣力輸送系統(tǒng)將石灰粉送至制漿區(qū)的石灰粉倉(cāng)儲(chǔ)存。儲(chǔ)存于石灰粉倉(cāng)中的石灰粉通過旋轉(zhuǎn)給料閥進(jìn)入石灰漿液池，由攪拌機(jī)將粉與工藝水?dāng)嚢璩浞只旌?，制成濃度約15%-30%的石灰漿液，石灰漿液用漿液泵送至脫硫塔或再生池進(jìn)行反應(yīng)。

（4）石膏脫水系統(tǒng)

氧化池的石膏漿液通過石膏排出泵送入石膏水力旋流站濃縮，濃縮后的石膏漿液進(jìn)入真空皮帶脫水機(jī)。進(jìn)入真空皮帶脫水機(jī)的石膏漿液經(jīng)脫水處理后表面含水率小于10%，由皮帶輸送機(jī)送入石膏儲(chǔ)存間存放待運(yùn)。

石膏旋流站的溢流漿液進(jìn)入濾液池，以備吸收塔及石灰制備系統(tǒng)循環(huán)使用。石膏濃縮站濃縮后的石膏漿液全部送到真空皮帶脫水機(jī)進(jìn)行脫水處理。

為控制脫硫石膏中的CL成分含量，確保石膏品質(zhì)，在石膏脫水過程中用工業(yè)水對(duì)濾布進(jìn)行沖洗，石膏過濾水大部分收集在濾液箱中，另一部分作為石膏沖洗水的補(bǔ)充。

（5）工藝水系統(tǒng)

工藝水系統(tǒng)負(fù)責(zé)提供FGD裝置足夠的水量，補(bǔ)充系統(tǒng)運(yùn)行期間水的散失，以保證FGD系統(tǒng)的正常功能。工藝水通常采用循環(huán)水排水作為水源，一般采用二臺(tái)工藝水泵（一用一備），一個(gè)工藝水箱。

工藝水主要用水：

系統(tǒng)補(bǔ)充水，主要有：除霧器沖洗水、石灰漿液補(bǔ)充水、泵的循環(huán)水等。

不定期對(duì)系統(tǒng)的管路進(jìn)行沖洗，水量不定，主要有：循環(huán)管路沖洗水、石灰漿液管路沖洗水、石膏排放管路沖洗水、污泥管路沖洗水等。

（6）電控系統(tǒng)

電氣設(shè)備選擇在滿足工藝要求以及確保人生安全的前提下， 大程度選擇操作方便、可靠性高、便于維護(hù)、自動(dòng)化程度高的設(shè)備、以便使整個(gè)電氣系統(tǒng)能高效、可靠的運(yùn)行。

為了保證脫硫效率穩(wěn)定，脫硫系統(tǒng)采用PLC，上位機(jī)同時(shí)監(jiān)視和控制脫硫設(shè)施內(nèi)設(shè)備的運(yùn)行，通過儀表檢測(cè)系統(tǒng)，對(duì)整個(gè)脫硫系統(tǒng)進(jìn)行溫度、壓力、液位等數(shù)據(jù)檢測(cè)，可使整個(gè)脫硫裝置 優(yōu)化運(yùn)行。

磚瓦廠以粘土、頁巖、煤矸石、粉煤灰為主要原料的磚瓦燒結(jié)制品生產(chǎn)過程和以砂石、粉煤灰、石灰及水泥為主要原料的磚瓦非燒結(jié)制品生產(chǎn)過程。

　　燒結(jié)類磚瓦（含琉璃瓦）生產(chǎn)企業(yè)實(shí)施除塵脫硫脫硝治理，外排廢氣達(dá)到《磚瓦工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB29620—2013）要求,并對(duì)成型、焙燒、出窯等工藝廢氣進(jìn)行治理，加大集氣罩收集，減少無組織排放。

　　高溫等離子焚燒技術(shù):

　　高溫等離子焚燒技術(shù)是高頻(30KHz)高壓(10萬伏)大功率電源在特定條件下的聚能放電。工業(yè)廢氣在反應(yīng)器中由常溫急劇上升至3千度高溫，在高溫、高電勢(shì)的雙重作用下，有機(jī)污染成分(VOCs)瞬間被電離并完全裂解。

　　經(jīng)高溫等離子焚燒處理，工業(yè)廢氣中有機(jī)物(VOCs)裂解成為碳、二氧化碳、水蒸氣等單質(zhì)物質(zhì)。

　　我們 先提出“高溫等離子焚燒”這一概念(發(fā)明專利)，是 掌握該技術(shù)并實(shí)際應(yīng)用的企業(yè)(世界范圍)。為工業(yè)廢氣治理開辟了一條全新的途徑。

　　高溫等離子焚燒設(shè)備特點(diǎn):

　　高效： 強(qiáng)大的功率和專業(yè)的設(shè)計(jì)使工業(yè)廢氣瞬間成為3千多度高溫等離子體，煙氣中有機(jī)物質(zhì)清除率大于98%，符合國(guó)家指定排放標(biāo)準(zhǔn)。

　　廣譜性：能夠處理高濃度、成分復(fù)雜、易燃易爆及含有大量水分、固態(tài)、油狀物的工業(yè)廢氣，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。

　　能效比高：節(jié)約能源，高溫等離設(shè)備廢體排放口溫度，比廢氣進(jìn)口溫度僅提高幾十度。

　　經(jīng)濟(jì)適用：同樣規(guī)格的高溫等離子焚燒設(shè)備，價(jià)格不到燃?xì)釸TO的二分之一。

　　占地面積小，自動(dòng)化程度高節(jié)約人力，運(yùn)營(yíng)成本低。

尊敬的客戶：

　　您好!

　　感謝您的來訪!如您需要詳細(xì)方案及價(jià)格，我們將及時(shí)安排專業(yè)的工程人員上門勘查現(xiàn)場(chǎng)，為您提供 合理的治理方案，徹底為您解決磚瓦廠工業(yè)廢氣處理難題。

陶瓷廠工業(yè)迅速發(fā)展，創(chuàng)造了巨大的經(jīng)濟(jì)效益，但同時(shí)也給環(huán)境保護(hù)帶來了很大的壓力，尤其在空氣質(zhì)量方面，陶瓷廠窯爐排放的廢氣處理工作顯得極為迫切。

陶瓷工業(yè)廢氣大致可分為兩大類。第一大類是含生產(chǎn)性粉塵為主的工藝廢氣，這類廢氣溫度一般不高，主要來源于坯料、釉料及色料制備中的破碎、篩分、造粒及噴霧干燥等；第二類為各種窯爐燒成設(shè)備在生產(chǎn)中產(chǎn)生的高溫?zé)煔猓@些煙氣中含有CO、S02、NOX、氟化物和煙塵等。這些廢氣排放量大，排放點(diǎn)多，粉塵中的游離Si02含量高，廢氣中的粉塵分散度高。眾所周知，根據(jù)窯爐的工藝特點(diǎn)，無法在爐內(nèi)高溫脫硝，否則將影響產(chǎn)品質(zhì)量。所以，必須采用低溫脫硫技術(shù)。

鍋爐脫硫除塵器設(shè)備設(shè)計(jì)廢氣經(jīng)過降溫器后進(jìn)入除塵器主體除塵后進(jìn)入脫硫塔脫硫。

鍋爐脫硫除塵器設(shè)備主體為袋式除塵器，附體為脫硫塔。窯爐/鍋爐煙氣首先進(jìn)入主體袋式除塵器進(jìn)行除塵處理。袋式除塵器本體結(jié)構(gòu)主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體（灰斗）、清灰系統(tǒng)和排灰機(jī)構(gòu)等部分組成。它適用于捕集細(xì)小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對(duì)含塵氣體進(jìn)行過濾。經(jīng)過降溫器降溫處理的含塵氣體進(jìn)入袋式除塵器后，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細(xì)小粉塵的氣體在通過濾料時(shí)，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。塔體外部的氣體在引風(fēng)機(jī)的動(dòng)力作用下進(jìn)入塔體后，氣體進(jìn)入填料層，填料層上有來自于頂部的噴淋液體及前面的噴淋液體，并在填料上形成一層液膜，氣體流經(jīng)填料空隙時(shí)，與填料液膜接觸并進(jìn)行吸收或中和反應(yīng)，經(jīng)吸收或中和后的氣體經(jīng)除霧器收集后，經(jīng)出風(fēng)口排出塔外。液膜上的液體形成水和脫硫液混合物，在重力作用下流貯液箱，混合物進(jìn)入沉淀池貯存分離。分離后的水由循環(huán)泵抽出循環(huán)，凈化后的陶瓷廠窯爐廢氣達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)的排放要求，低于國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。

一 性能

1耐高溫。Ztx系列玻璃鋼煙氣凈化器（脫硫塔）全部采用經(jīng)改性的耐高溫性玻璃鋼材質(zhì)，普通玻璃鋼材質(zhì)不耐熱，80℃即軟化，120℃就揮發(fā)，不適用做窯爐配套脫硫除塵器，新型玻璃鋼脫硫塔瞬時(shí)可達(dá)300℃，180℃下可常年正常運(yùn)行。

2 耐酸堿腐蝕，耐高溫，抗老化，強(qiáng)度高，使用壽命長(zhǎng)。十多年實(shí)踐證明，其耐酸堿耐腐蝕，耐磨抗老化等特性使它的使用壽命大大高于金屬和花崗巖制品。成熟產(chǎn)品在操作規(guī)范的情況下維修率幾乎等于零。聚酯的衰減系數(shù)一般≥12年，新型的玻璃鋼制品是聚酯與其他耐高溫材料的有機(jī)結(jié)合，這種復(fù)合材料的老化期可達(dá)20年。

二 特點(diǎn)

1 洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多，袋式除塵器與脫硫塔一體結(jié)合，可以在有效除塵的同時(shí)進(jìn)行初步脫硫處理，并且可以對(duì)硝等有害元素進(jìn)行初步處理。脫硫塔內(nèi)部為噴淋方式，噴嘴設(shè)計(jì)別樣，采用美國(guó)技術(shù)制作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵，脫硫，除氮及洗滌炭黑的效果較其他類型除塵器有較大提高，除塵率≥99%，二氧化硫脫除率大于≥90，煙氣林格曼黑度小于1級(jí)。

2 煙氣脫水檔板設(shè)計(jì)合理，別樣，脫水，除霧效果好。塔體內(nèi)設(shè)有脫水除霧裝置，當(dāng)煙氣從下而上遇到噴淋的脫硫液形成的霧氣，通過脫水裝置時(shí)，被碰撞截留變向，沿塔壁流下，防止二次帶水，脫水效率高，除霧后氣體脫硫完畢可以排出塔外。

3 阻力小，節(jié)水，節(jié)電，運(yùn)行費(fèi)用低。煙氣從塔體下部自然引入，截面大，風(fēng)速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤800 Pa，系統(tǒng)阻力小于≤1200 Pa。由于阻力小，消耗動(dòng)力也小。加之排出的水進(jìn)過沉淀，封閉循環(huán)使用，一方面節(jié)約水資源，另一方面防止污水流入下水道，造成二次污染，達(dá)到節(jié)水節(jié)電的作用，使運(yùn)行費(fèi)用降低。

4 體積小，重量輕，占地面積小，安裝運(yùn)輸方便。脫硫塔圓柱行體，屬整體結(jié)構(gòu)，安裝移動(dòng)非常方便?？筛鶕?jù)地方大小地面形式，以左右吊掛，架空敷設(shè)等各種安裝方式，適應(yīng)性極強(qiáng)。

5 操作相對(duì)簡(jiǎn)單，方便，維修量季少，易于操作，管理維護(hù)，運(yùn)行率高，適應(yīng)各種不同的工作環(huán)境。

6 對(duì)煙氣中的SO2 的濃度波動(dòng)適應(yīng)性強(qiáng)，不同的脫硫工藝可適應(yīng)不同的煤中含硫量，可選用石灰，堿，氧化鎂等多種形式，均能達(dá)到良好的脫硫效果。

除塵器的引風(fēng)機(jī)必須……再根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況和我公司在同行業(yè)煙塵治理的經(jīng)驗(yàn)，煤氣發(fā)生爐外排的流量大約為X  m3/h。

2、煤氣發(fā)生爐煙塵的特性:              

 煤氣發(fā)生爐廢氣中的主要成分是一氧化碳（CO）、粉塵等，標(biāo)準(zhǔn)狀況下一氧化碳純品為無色、無臭、無刺激性的氣體。在水中的溶解度甚低，極難溶于水?？諝饣旌媳ㄏ薅?2.5%～74%。

煤氣只要具備如下三要素，才可能進(jìn)行燃燒和爆炸，缺一不行： 

a、有可燃物質(zhì)（煤氣）；b、有氧氣；c、有點(diǎn)燃源 

2、除塵工藝的選用 

在煤氣發(fā)生爐系統(tǒng)煙塵治理中，由于……提高除塵技術(shù)的關(guān)鍵所在。在本方案中除塵器濾料采用……在國(guó)內(nèi)外除塵系統(tǒng)中選用該濾料實(shí)例很多……改善了系統(tǒng)的工藝性，增加了除塵器運(yùn)行的可靠性。

  綜上所述，鍍鋅除塵系統(tǒng)，采用……。

3、過濾風(fēng)速的確定

選擇合理的過濾風(fēng)速是確定除塵器結(jié)構(gòu)的重要參數(shù)之一……結(jié)果導(dǎo)致濾袋壽命……運(yùn)行成本上升和達(dá)不到除塵效果。

本系統(tǒng)中因進(jìn)入布袋除塵器中的粉塵濃度較大，方案確定的凈過濾風(fēng)速為X m/min是我公司在改造和制作的除塵器的經(jīng)驗(yàn)上得出的依據(jù)，并充分考慮利用的使用期和投資、占地等因素。

4、除塵器的過濾面積

根據(jù)粉塵的物理化學(xué)性質(zhì)及達(dá)標(biāo)排放要求，選為……得出以下參數(shù)：

技術(shù)參數(shù)

序號(hào) 項(xiàng)目 單位 型號(hào)及參數(shù) 備注

1 處理風(fēng)量 m3/h

2 過濾面積 m2

3 過濾風(fēng)速 m/min

4 除塵器進(jìn)出口壓差 pa

5 室個(gè)數(shù) 個(gè)

6 濾袋規(guī)格 mm

7 噴吹壓力 Mp

8 脈沖寬度 S

9 濾袋條數(shù) 條

10 耗氣量 m3/min

11 氣體出口含塵濃度 mg/m3

5、系統(tǒng)阻力的確定

系統(tǒng)的阻損由：整個(gè)除塵系統(tǒng)的局部壓損、直管道壓損及除塵器的阻力等組合而成。根據(jù)我方人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量，按 不利管路估算本除塵系統(tǒng)阻力為X Pa左右

6、風(fēng)機(jī)選型

根據(jù)系統(tǒng)的參數(shù)，選擇X 風(fēng)機(jī)，參數(shù)為……

設(shè)計(jì)有一整套先進(jìn)的防燃防爆技術(shù) 

   a、本體結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，為防止除塵器內(nèi)部構(gòu)件煤粉的積聚……加大空間圓角，消除煤粉的沉積。 

b、濾袋所用濾料的選用，考慮到過濾時(shí)……濾袋選用了……濾料，并采取了……措施。 

    c、防燃防爆泄壓安全閥的設(shè)計(jì)，為防止……安全門鎖的釋放力可通過彈簧來調(diào)整其大小……爆破壓力一般采用……。 

d、除塵器的過濾風(fēng)速宜選用X m/min 左右

e、為保證密封，除塵器的漏風(fēng)率宜＜X %。 

1、工作原理：

除塵器主要由……隨著過濾工況的進(jìn)行……產(chǎn)生爆炸，除塵器箱體設(shè)置……。

2、除塵器主要結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)：

2.1. 設(shè)計(jì)合理……各分室氣流不均勻的現(xiàn)象。

2.2. 設(shè)計(jì)了……高壓（G型）氣源時(shí)使用，亦可滿足低壓（D型）氣源時(shí)使用。

2.3. 濾袋……實(shí)現(xiàn)機(jī)外換袋。

2.4. 在袋籠上端的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上可按……其各項(xiàng)指標(biāo)較行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)提高50%左右。

2.5.電磁脈沖閥膜片的使用壽命大于100萬次。

3、濾袋材質(zhì)：

在能滿足系統(tǒng)正常使用的情況下，濾料選取……單位重量≥X g/m2。

4、電氣控制系統(tǒng)

本控制系統(tǒng)采用……等優(yōu)點(diǎn)。

5、脈沖除塵器的制造技術(shù)

5.1、除塵器的阻力控制

除塵器的阻力分為兩部分……第二部分是設(shè)備的運(yùn)行阻力……。

5.2、花板、濾袋和籠骨

5.3、清灰系統(tǒng)

除塵器的清灰采用……除塵器采用……使濾袋徑向變形，抖落灰塵。

清灰系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理，脈沖閥動(dòng)作靈活可靠；在設(shè)備出廠前，對(duì)清灰系統(tǒng)等主要部件進(jìn)行了預(yù)組裝，以保證質(zhì)量。

5.4、防爆電磁脈沖閥

清灰系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備……我們?yōu)槊}沖反吹布袋除塵器選用的防爆電磁脈沖閥為……滿足了脈沖電磁閥的高效運(yùn)行要求、 較大地減少了維護(hù)工作量。

5.5、本體和灰斗

（1）除塵器頂蓋采用剪沖密封頂蓋，重量、大小適合人工開啟，所有孔、門制作及裝配結(jié)束后，進(jìn)行密封試驗(yàn)，確保無變形、無泄漏。

（2）除塵器的灰斗能承受……所有檢修門……為避免煙氣短路帶灰，灰斗斜側(cè)壁與水平方向的……自由流動(dòng)。

（3）我們?yōu)樵O(shè)備和儀表等配置了必要的扶梯和平臺(tái)，滿足運(yùn)行、維護(hù)、檢修的需求。

5.6、材質(zhì)

除塵器采用……箱體所用的……進(jìn)行噴砂、除銹，以備制作除塵器用。

5.7、表面整理和涂裝

5.7.1清理

除塵器除銹采用鋼板預(yù)處理技術(shù)有關(guān)要求,或采用手工、動(dòng)力工具除銹，滿足GB8923中的St3級(jí)。

對(duì)于設(shè)備金屬渣、碎布、碎石及其它異物將從設(shè)備內(nèi)清除……在焊接部位，根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)采取手工清理或機(jī)械清理的方法進(jìn)行清理。

5.7.2表面整理和涂料

5.7.2.1機(jī)組的整理和涂料滿足以下要求：

A、所有銳邊及構(gòu)件加工圓滑以防止造成人員傷害。

B、金屬表面的清理和整理符合標(biāo)準(zhǔn)工藝。

C、所購(gòu)買的部件，如電動(dòng)機(jī)、閥門等都按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行噴涂。

5.7.2.2噴涂過程按照操作工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。

5.7.2.4單涂層或雙涂層的修整工作和原有涂層的要求一致。

5.7.2.5所有碳鋼機(jī)械加工表面在裝運(yùn)和儲(chǔ)放期采取可靠的防氧化措施。

6、安裝及調(diào)試

6.1. 為了便于運(yùn)輸，設(shè)備均按火車發(fā)運(yùn)條件解體發(fā)運(yùn)交貨……對(duì)運(yùn)輸過程造成的損壞應(yīng)及時(shí)修復(fù)，同時(shí)對(duì)到貨設(shè)備做好防損防竊等保管工作。

6.3. 安裝設(shè)備前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行校對(duì)，合格后才能進(jìn)入安裝工作。安裝工作應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行……袋籠及濾袋必須……確保安裝質(zhì)量。

6.5. 按清灰控制器或控制柜的接線要求安裝電源及控制線路，然后進(jìn)行整機(jī)試車。

7、維護(hù)和檢修

7.1. 除塵器要設(shè)專人操作和檢修。全面掌握除塵器的性能和構(gòu)造，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，確保除塵系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

7.2. 運(yùn)轉(zhuǎn)部位定期注油。

7.4. 除塵器阻力一般小于1500Pa，清灰周期可根據(jù)阻力情況用控制器的調(diào)節(jié)器節(jié)旋鈕進(jìn)行調(diào)整。

7.6. 控制閥要由專業(yè)人員檢修，定期對(duì)電磁滑閥和電磁脈沖閥進(jìn)行檢查。

五、 質(zhì)量保證、培訓(xùn)及售后服務(wù)

1、 質(zhì)量保證

我公司于2006年取得ISO9000質(zhì)量管理體系認(rèn)證，工程嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)保體系。工程設(shè)計(jì)遵照設(shè)計(jì)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求。制作遵照制造標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求。保證提供出一套合理、先進(jìn)、安全、環(huán)保的除塵系統(tǒng)。

系統(tǒng)質(zhì)量保證期為1年。